1.進(jìn)口鎢鋼工具表面有軟點(diǎn)
熱處理后鎢鋼工具表面的軟點(diǎn)會(huì)影響鎢鋼工具的耐磨性，降低鎢鋼工具的使用壽命。
(1)原因
1)鎢鋼工具熱處理前表面有氧化皮、銹斑和局部脫碳。
2)鎢鋼刀具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。
(2)預(yù)防措施
1)進(jìn)口鎢鋼工具熱處理前，應(yīng)清除氧化皮和銹斑。淬火和加熱時(shí)，鎢鋼工具的表面應(yīng)得到適當(dāng)保護(hù)。應(yīng)盡可能使用真空電爐、鹽浴爐和保護(hù)氣氛爐進(jìn)行加熱。
2)淬火加熱后冷卻鎢鋼工具時(shí)，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)，長期使用的冷卻介質(zhì)應(yīng)經(jīng)常過濾或定期更換。2.鎢鋼工具熱處理前結(jié)構(gòu)不良。鎢鋼刀具球化組織粗糙不均勻，球化不完全。該結(jié)構(gòu)具有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，使鎢鋼工具淬火后容易開裂，導(dǎo)致鎢鋼工具報(bào)廢。
(1)原因
1)鎢鋼工具鋼材料的原始結(jié)構(gòu)碳化物偏析嚴(yán)重。
2)鍛造工藝不良，如鍛造加熱溫度高、變形小、停止鍛造溫度高、鍛造后冷卻速度慢，導(dǎo)致鍛造組織粗糙，存在網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，球化退火時(shí)難以消除。
3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低、等溫退火時(shí)間短等。，可能導(dǎo)致球化退火結(jié)構(gòu)不均勻或球化不良。
(2)預(yù)防措施
1)一般情況下，應(yīng)根據(jù)鎢鋼工具的工作條件、生產(chǎn)批次和材料本身的韌性，盡可能選用質(zhì)量好的鎢鋼工具鋼材料。
2)改進(jìn)鍛造工藝或采用正火制備熱處理，消除原料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物和碳化物的不均勻性。
3)不能鍛造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳鎢鋼工具鋼可進(jìn)行固溶精煉熱處理。
4)建立正確的鍛模毛坯球化退火工藝規(guī)范，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速均勻球化退火。
5)合理安裝爐，確保爐內(nèi)模坯溫度均勻。
3.鎢鋼工具淬火裂紋鎢鋼工具淬火后開裂是鎢鋼工具熱處理過程中[敏感詞]的缺陷，將報(bào)廢加工后的鎢鋼工具，造成巨大的生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)損失。
(1)原因
1)鎢鋼刀具材料有嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。
2)鎢鋼工具存在機(jī)械加工或冷塑性變形應(yīng)力。
3)鎢鋼工具熱處理不當(dāng)(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、冷卻溫度過低、冷卻時(shí)間過長等)。)。
4)鎢鋼工具形狀復(fù)雜，厚度不均勻，有尖角和螺紋孔等。導(dǎo)致過大的熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力。
5)鎢鋼工具淬火和加熱溫度過高會(huì)導(dǎo)致過熱或過燒。
6)鎢鋼工具淬火后回火不及時(shí)或回火保溫時(shí)間不足。
7)修復(fù)、淬火和加熱鎢鋼工具時(shí)，無需中間退火，即可再次加熱淬火。
8)鎢鋼工具經(jīng)過熱處理，研磨工藝不當(dāng)。
9)熱處理后鎢鋼刀具電火花加工時(shí)，硬化層內(nèi)存在較高的拉伸應(yīng)力和微裂紋。
(2)預(yù)防措施
1)嚴(yán)格控制鎢鋼刀具原材料的內(nèi)部質(zhì)量
2)改進(jìn)鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，提高球化組織的均勻性。
3)經(jīng)過機(jī)械加工或冷塑性變形的鎢鋼工具應(yīng)在加熱淬火前進(jìn)行應(yīng)力釋放退火(> 600℃)。
4)對(duì)于形狀復(fù)雜的鎢鋼工具，應(yīng)使用石棉堵塞螺紋孔，粘結(jié)危險(xiǎn)截面和薄壁，并采用分級(jí)淬火或等溫淬火。
5)修復(fù)或翻新鎢鋼工具時(shí)需要退火或高溫回火。
6)鎢鋼工具淬火時(shí)應(yīng)預(yù)熱加熱，冷卻時(shí)應(yīng)預(yù)冷，并選擇合適的淬火介質(zhì)。
7)淬火加熱溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，防止鎢鋼工具過熱和過燒。
8)鎢鋼工具淬火后應(yīng)及時(shí)回火。保溫時(shí)間應(yīng)足夠長。高合金復(fù)合鎢鋼工具應(yīng)回火2-3次。
9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。
10)改進(jìn)鎢鋼工具的電火花加工工藝，進(jìn)行應(yīng)力消除回火。4.鎢鋼刀具淬火后顯微組織粗糙。鎢鋼刀具淬火后顯微組織粗糙，會(huì)嚴(yán)重影響鎢鋼刀具的力學(xué)性能。使用時(shí)會(huì)導(dǎo)致鎢鋼工具斷裂，嚴(yán)重影響鎢鋼工具的使用壽命。
(1)原因
1)鎢鋼工具鋼混淆，實(shí)際鋼的淬火溫度遠(yuǎn)低于鎢鋼工具鋼材料所需的淬火溫度(例如，GCr15鋼被視為3Cr2W8V鋼)。
2)鎢鋼工具鋼淬火前球化不當(dāng)，導(dǎo)致球化組織不良。
3)鎢鋼工具淬火加熱溫度過高或保溫時(shí)間過長。
4)鎢鋼工具沒有正確放置在熔爐中，并且容易在電極或加熱元件附近過熱。
5)對(duì)于截面變化較大的鎢鋼工具，淬火和加熱工藝參數(shù)選擇不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致薄截面和尖角過熱。
(2)預(yù)防措施
1)鋼材入庫前應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，防止混放和亂放。
2)鎢鋼工具淬火前應(yīng)適當(dāng)鍛造和球化，以保證良好的球化組織。
3)正確制定鎢鋼工具淬火加熱工藝規(guī)范，嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和保溫時(shí)間。
4)定期檢測(cè)和校正測(cè)溫儀表，確保儀表正常運(yùn)行。
5)鎢鋼工具在爐內(nèi)加熱時(shí)，應(yīng)與電極或加熱元件保持適當(dāng)?shù)木嚯x。
