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H13模具鋼是國際上通用的熱作模具鋼。具有良好的韌性和較好的熱強性、熱疲勞性能和一定的耐磨性。

特鋼H13模具鋼對應牌號

國內：4Cr5MoSiV1   

德國：1.2344      

日本：SKD61      

美國：H13

特鋼H13模具鋼供應狀態

退火，≤259HB

特鋼H13模具鋼化學成分

牌號 化學成分C Si Mn Cr Mo 特殊元素H13 0.4 1 0.35 5.2 1.4 添加

特鋼H13模具鋼淬火

90度±15度預熱

000度（鹽浴）或1010度（爐控氣氛）±6度加熱

保溫5~15min空冷

550度±6度回火退火、熱加工；

特鋼H13模具鋼熱處理工藝

1.預先熱處理市場上供應的H13模具鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。但制造廠進行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。

2.淬火及回火要求韌性好的模具淬火工藝規范：

加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～ 49HRC。

回火應進行兩次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度，峰值在55HRC左右，但韌性*差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。根據模具的使用需要，在540～620℃范圍內回火較好。淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。

3.化學熱處理H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高于回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。