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  H13熱處置工藝

  1.預(yù)先熱處置

  市場(chǎng)上供應(yīng)的H13模具鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處置，保證了具有良好的金相組織，恰當(dāng)?shù)挠捕龋己玫募庸ば裕瑹o(wú)需再中止退火。但制造廠中止改鍛后破壞了原來(lái)的組織和性能，增加了鍛造應(yīng)力，必需中止重新退火。

  等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。

  2.淬火及回火

  央求韌性好的模具淬火工藝規(guī)范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；央求熱硬性為主的模具淬火工藝規(guī)范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

  引薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。

  回火應(yīng)中止兩次。在500℃回火時(shí)，呈現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度[敏感詞]，峰值在55HRC左右，但韌性差。因此，回火工藝應(yīng)避開(kāi)500℃左右為宜。根據(jù)模具的運(yùn)用需求，在540～620℃范圍內(nèi)回火較好。

  淬火加熱應(yīng)中止兩次預(yù)熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過(guò)程產(chǎn)生熱應(yīng)力。

  3.化學(xué)熱處置

  H13鋼若中止氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進(jìn)一步強(qiáng)化，但其氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證心部強(qiáng)度不降低，從而進(jìn)步模具的運(yùn)用壽命。