熱作模具鋼首要用于熱變形加工和壓力鑄造的模具。熱作模具在作業(yè)中接受著很大的沖擊力，模腔和高溫金屬觸摸后，模具鋼本身溫度達(dá)300℃～400℃，部分可達(dá)500℃～700℃，有的甚至達(dá)到1
000℃左右，還要飽嘗重復(fù)的加熱和冷卻。在時(shí)冷時(shí)熱狀態(tài)下，簡單使模具的作業(yè)外表發(fā)生熱疲憊裂紋，別的火熱金屬被強(qiáng)制變形時(shí)，與模具型腔外表沖突，模具極易磨損并且硬度下降。
⑴錘鍛模具
錘鍛模具作業(yè)時(shí)遭到很大的壓力和沖擊載荷效果，而且沖擊頻率很高，模具型腔外表遭到高溫金屬的不斷加熱，可使模具升溫到300℃～400℃，部分溫度達(dá)到500℃～600℃。
錘鍛模具對模具鋼的功能要求是：具有較高硬度和杰出的耐性;具有杰出的耐磨性和耐冷熱疲憊性;因?yàn)槟＞叱叨缺容^大，應(yīng)具有很高的淬透性。
⑵熱揉捏模具
熱揉捏模具的作業(yè)條件比較差，一起接受壓縮力和曲折力，脫模時(shí)還接受必定的拉應(yīng)力，還遭到?jīng)_擊載荷的效果;模具與高熱金屬觸摸時(shí)間較長，使其受熱溫度比錘鍛模具溫度更高。
熱揉捏模具對模具鋼的功能要求是：具有較高的熱穩(wěn)定性，有杰出的抗冷熱疲憊強(qiáng)度，有較高的耐高溫強(qiáng)度和足夠的耐性。
⑶壓鑄模具
壓鑄模具的失效方式有熱疲憊開裂、熱磨損和熱熔蝕。
壓鑄模具對模具鋼的功能要求是：具有較高的耐熱性和杰出的高溫力學(xué)功能;具有優(yōu)良的耐冷熱疲憊性和較高的導(dǎo)熱率;具有杰出的抗氧化性和耐蝕性;具有較高的淬透性。凹模的硬度為56～60HRC，但要求耐性較高。
⑷熱沖切模具
熱沖切模具由切邊凹模和凸模組成，在切邊時(shí)凸模無刃口，只起傳力效果，由凹模切除飛邊、連皮。失效方式是刃口磨損、崩刃、卷邊等。
熱沖切模具對模具鋼的功能要求是：具有較高的耐磨性，較高的硬度和熱硬性;為防止崩刃，應(yīng)具有必定的耐性;應(yīng)具有杰出的工藝性。
熱作模具鋼的熱處理工藝要求其具有如下特點(diǎn)：淬透性和淬硬性;熱處理變形性;脫碳敏感性。
⑴低耐熱高耐性熱作模具鋼
①低耐熱高耐性熱作模具鋼的功能
低耐熱高耐性熱作模具鋼首要用于生產(chǎn)接受很大沖擊載荷的錘鍛模、平鍛機(jī)鍛模、大型壓力機(jī)鍛模等，是在高溫下經(jīng)過沖擊加壓逼迫金屬成形的模具，鍛模型腔與火熱的工件外表會發(fā)生劇烈沖突。因而要求鋼沖擊韌度好、淬透性高、導(dǎo)熱功能好、有較高的熱疲憊才能，一起還應(yīng)具有好的耐熱性、抗氧化性和加工工藝性。
②低耐熱高耐性熱作模具鋼的品種
低耐熱高耐性熱作模具鋼包含5CrNiMo、5CrMnMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoV、45Cr2NiMoVSi等。
⑵中耐熱耐性熱作模具鋼
①中耐熱耐性熱作模具鋼的功能
許多熱揉捏模、熱鐓鍛模、精鍛模以及在鍛壓機(jī)、高速錘上的模具等都是在深重的條件下作業(yè)的。這些模具作業(yè)時(shí)需求長期與被加工金屬觸摸，受熱溫度往往比錘鍛模具要高，特別是當(dāng)加工黑色金屬及難熔金屬時(shí)。要求模具鋼具有高的熱穩(wěn)定性、比較高的高溫強(qiáng)度和耐熱疲憊性以及高的耐磨性。
②中耐熱耐性熱作模具鋼的品種
中耐熱耐性熱作模具鋼首要包含4Cr5MoSiV(H11)、4Cr5MoSiV1(H13)、4Cr5W2SiV、3Cr3Mo3W2V(HM1)、25Cr3Mo3VNb(HM3)、2Cr3Mo2NiVSi(PH)、瑞典一勝百ASSAB 8407(UDDEHOLM ORVAR SUPREME)、日本大同模具鋼DAIDO DHA1、DH31-S、日本日立HITACHI DAC、德國葛利茲1.2344、1.2343、1.2367等。
⑶高耐熱熱作模具鋼
①高耐熱熱作模具鋼的功能
高耐熱熱作模具鋼首要用于較高溫度下作業(yè)的熱頂鍛模具、熱揉捏模具、銅及黑色金屬的壓鑄模具、壓力機(jī)模具等。其中壓力鑄造是在高的壓力下，使熔融的金屬擠滿型腔而壓鑄成型，在作業(yè)過程中模具重復(fù)與火熱金屬觸摸，因而要求有較高的回火抗力和熱穩(wěn)定性。
②高耐熱熱作模具鋼的品種
高耐熱熱作模具鋼首要包含3Cr2W8V(H21)、5Cr4W5Mo2V、5Cr4Mo3SiMnVAl、4Cr3MoW4VNb、6Cr4Mo3Ni2WV、4Cr3Mo2NiVNbB等。
⑷特殊用途的熱作模具鋼
①奧氏體熱作模具鋼
近年來為了滿足模具在750℃以上能耐高溫、耐蝕、抗氧化要求而引進(jìn)的奧氏體耐熱鋼。奧氏體耐熱鋼的優(yōu)點(diǎn)是組織比較穩(wěn)定，在加熱和冷卻過程中均不發(fā)生相變，具有很高的高溫強(qiáng)度和耐熱性，缺點(diǎn)是線膨脹系數(shù)大，導(dǎo)熱性差，下降了熱疲憊功能，不適宜作為激烈水冷的模具資料。奧氏體耐熱鋼首要包含鉻鎳系奧氏體鋼和高錳系奧氏體鋼。
②高溫合金
當(dāng)揉捏耐熱鋼管時(shí)，模具型腔溫度會高達(dá)900℃～1 000℃，就需求選用高溫合金來制造模具，如鐵基、鎳基、鈷基合金，常用的鎳基合金中，以尼莫尼克100號熱強(qiáng)度[敏感詞]，在900℃時(shí)耐久強(qiáng)度仍有150MPa，可用于制造揉捏耐熱鋼零件或揉捏銅管的凹模及芯棒。
③難熔合金
通常將熔點(diǎn)在1 700℃以上的金屬稱為難熔金屬。鉬基合金的熱強(qiáng)度和耐久強(qiáng)度較高，熱導(dǎo)性好，熱膨脹小，因而幾乎不引起熱裂。用鉬基合金作壓鑄模具用得比較成功，首要用于銅合金、鋼鐵資料的壓鑄模，也可用作鈦合金、耐熱鋼的熱揉捏模，其使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他各種熱作模具鋼。
