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Cr12模具鋼是高碳高鉻型冷作模具鋼的代表鋼號之一。由于具有明顯的優點和缺點在使用上受到一定的限制。Cr12模具鋼抗沖擊韌度差，導熱性和高溫塑性也差，因此在熱加工時需更加注意熱加熱和鍛造工藝。只有提高熱處理工藝才能保證Cr12模具鋼的性能得到充分的發揮，使得Cr12模具鋼更具有競爭力。

Cr12模具鋼的熱處理工藝
1、淬火加熱：當Cr12模具鋼加熱到600℃左右時，熱應力增至[敏感詞]，成為影響工件變形的主要因素；當鋼加熱到800℃左右時，組織應力又成為影響工件變形甚至開裂的主要因素。
2、為了保證Cr12模具鋼制模具的淬火質量，應十分注意防止在加熱時模具表面的脫碳和氧化問題，一次硬化法淬火加熱溫度為960~980℃淬火冷卻可采用油冷、空冷或分級冷卻，硬度為60~64HRC。
3、回火：根據 Cr12模具鋼的經驗回火方程HRC = 64–1/80 T（T≤500℃）和HRC = 107.5 1/10T（T>500℃）和硬度要求確定回火溫度。淬火工件可隨爐升溫，也可到溫入爐。保溫時間根據工件尺寸和回火溫度確定，一般為 1-3h。 回火后將工件放在靜止空氣中冷至室溫，再按原工藝補充回火一次，可以大幅度降低組織應力，防止工件在使用過程中由于應力集中而發生開裂。
實踐結果及分析—經過上述工藝處理的Cr12模具鋼工件，不僅硬度能夠滿意工藝要求，變形量也比常規工藝大為減小，甚至可以達到微變形或不變形。經過一年多的生產實踐證實，該工藝完全可以保證碳化物分布不均勻的 Cr12 冷作模具鋼淬火不開裂，使用壽命也比常規淬 火件大為提高，是現今Cr12模具鋼鍛造工藝不到位的情況下切實可行的淬火工藝方法。 

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資料來源：深圳恒隆勝特殊鋼有限公司技術中心