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近年來隨著我國工業(yè)的發(fā)展, 模具材料的開發(fā)和應(yīng)用也得到了迅速發(fā)展。熱作模具更是大量應(yīng)用于汽車，電機、電器上，常用于工業(yè)中的熱作模具主要有: 錘鍛模、壓力機模、熱擠壓模、和壓鑄模、熱剪切模等, 這些模具因其工作環(huán)境惡劣，承受著周期加載和冷熱溫度變化。固而如何提升熱作模具鋼性能成為模具研究者一個必須解決的問題。通過模具研究者大量的實驗以及實踐，成功的得到了提升熱作模具鋼性能的方法。
1.高溫淬火
進(jìn)模具研究者大量實踐表明通過高溫淬火可以加速熱作模具鋼碳化物的溶解，使淬火后馬氏體中碳和合金元素增加，從而提高模具鋼的強韌性于熱疲勞性、回火穩(wěn)定性。并且當(dāng)淬火溫度達(dá)到1100℃時，奧氏體晶粒并沒有明顯長大。
2雙重淬火
雙重淬火是用1160℃淬火高溫淬火加上720℃高溫回火用以取代普通球化退火，再進(jìn)行常規(guī)熱處理。進(jìn)研究實踐結(jié)果顯示，經(jīng)雙重淬火后可在幾乎不降級韌性的條件下得到[敏感詞]的斷裂韌性，硬度值也高于普通淬火。斷裂韌性的改善，有利于提高熱作模具的疲勞裂紋擴展能力和熱疲勞開裂能力，抑制熱裂紋擴展。
3深冷處理
通過采用液態(tài)氮為冷卻劑，利用氣化潛熱的快速冷去方式，將淬火后的模具冷卻至-120℃以下，并且保持適當(dāng)?shù)臅r間。這樣可以使得熱作模具鋼淬火后殘余奧氏體幾乎可以全部轉(zhuǎn)變成馬氏體，其耐磨性比未經(jīng)過深冷處理的模具高2-7倍，比普通冷處理的模具高1-3倍。




資料來源：深圳恒隆勝特殊鋼技術(shù)部
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